Tehdasautomaatiojärjestelmän energiatehokkuuden ja prosessiohjauksen optimointi KD600 VFD:llä PROFInetillä
Mikä on PROFIBUS-DP
Profitbus-DP on kestävä, tehokas ja avoin tiedonsiirtoväylä, jota käytetään pääasiassa kenttälaitteiden liittämiseen ja nopeaan ja sykliseen tiedonvaihtoon.Lisäksi sillä on myös seuraavat edut
Nykyaikaisten ohjausideoiden mukaisesti – hajautettu ohjaus, mikä parantaa järjestelmän reaaliaikaisuutta ja luotettavuutta
PROFIBUS-DP-väylän kautta eri valmistajien ohjauskomponentit (DP-porteilla) voidaan yhdistää yhteensopivan ja täydellisen ohjausjärjestelmän muodostamisen lisäksi myös järjestelmän joustavuuden ja siirrettävyyden parantamiseen.
PROFIBUS-DP-väylän sovelluksen ansiosta tehtaat voivat helposti perustaa tiedonhallintaverkkoja tarpeiden mukaan.
Johdanto: Tässä tapaustutkimuksessa tutkimme KD600 Variable Frequency Drive (VFD) -käyttöä tehdasautomaatiojärjestelmässä PROFIBUS-DP-tiedonsiirtoprotokollaa hyödyntäen.Toteutuksen tavoitteena on lisätä toiminnan tehokkuutta ja joustavuutta tuotantoympäristössä.
Tavoite: Tämän sovelluksen ensisijainen tavoite on ohjata ja valvoa useita moottoreita KD600 VFD:illä PROFIBUS-DP-tiedonsiirron kautta tehdasautomaatiojärjestelmässä.Käyttämällä tätä asetusta voimme saavuttaa tarkan moottorin ohjauksen, kaukovalvonnan ja keskitetyn hallinnan järjestelmän yleisen suorituskyvyn parantamiseksi.
Järjestelmän osat: KD600-taajuusmuuttajat: KD600 VFD:t ovat tarkoitukseen rakennettuja laitteita, jotka pystyvät ohjaamaan moottorin nopeutta ja vääntömomenttia tarkasti.Ne integroituvat saumattomasti PROFIBUS-DP:hen, mikä mahdollistaa tehokkaan viestinnän ja komentojen suorittamisen.
PROFIBUS-DP-verkko: PROFIBUS-DP-verkko toimii tiedonsiirron runkoverkona ja yhdistää KD600 VFD:t ohjelmoitavaan logiikka-ohjainjärjestelmään (PLC).Se helpottaa reaaliaikaista tiedonvaihtoa, ohjauskomentoja ja valvontaominaisuuksia.
PLC-järjestelmä: PLC-järjestelmä toimii keskitettynä ohjausyksikkönä, joka vastaa valvontasovelluksesta saatujen komentojen käsittelystä ja ohjaussignaalien lähettämisestä KD600 VFD -laitteille.Se mahdollistaa myös reaaliaikaisen seurannan, vian havaitsemisen ja järjestelmädiagnosiikan.
Sovellusskenaario: Valmistusympäristöön asennetaan useita KD600 VFD:itä ohjaamaan moottoreita eri tuotantoprosesseissa.Nämä VFD:t on kytketty toisiinsa PROFIBUS-DP-verkon kautta, ja PLC-järjestelmä toimii valvontaohjaimena. PLC-järjestelmä vastaanottaa tuotantotilauksia ja valvoo kunkin prosessin kriittisiä parametreja.Vaatimusten perusteella PLC lähettää ohjauskäskyjä vastaaville KD600 VFD:ille PROFIBUS-DP-verkon kautta.KD600 VFD:t säätävät moottorin nopeutta, vääntömomenttia ja toimintaparametreja vastaavasti.
Samanaikaisesti PROFIBUS-DP-verkko mahdollistaa moottorin käyttöolosuhteiden, mukaan lukien virran, nopeuden ja tehonkulutuksen, reaaliaikaisen seurannan.Nämä tiedot välitetään PLC:hen lisäanalyysiä ja integrointia varten muiden kriittisten laitteiden, kuten lämpötila-antureiden ja virtausmittareiden, kanssa.
Edut: Parannettu tehokkuus: KD600 VFD:t mahdollistavat moottorin nopeuden ja vääntömomentin tarkan hallinnan, mikä mahdollistaa optimoidut tuotantoprosessit, pienentää energiankulutusta ja parantaa käyttötehokkuutta. Etävalvonta ja ohjaus: PROFIBUS-DP-verkon kautta PLC-järjestelmä voi valvoa etänä. ja ohjaa KD600 VFD:itä varmistaen nopean puuttumisen vikojen tai ongelmien sattuessa.Tämä ominaisuus lisää käytettävyyttä ja vähentää seisokkeja. Keskitetty järjestelmänhallinta: KD600 VFD -laitteiden integrointi PROFIBUS-DP-verkkoon mahdollistaa useiden moottoreiden keskitetyn ohjauksen ja valvonnan, mikä yksinkertaistaa järjestelmän hallintaa ja vähentää yleistä monimutkaisuutta.
Johtopäätös: Käyttämällä KD600 VFD:itä PROFIBUS-DP:n kanssa tehdasautomaatiojärjestelmässä valmistajat voivat saavuttaa parempaa tehokkuutta, joustavuutta ja keskitettyä moottoritoimintojen hallintaa.Tämä ratkaisu mahdollistaa optimoidut tuotantoprosessit, vähentää seisokkeja ja parantaa järjestelmän yleistä suorituskykyä.
Postitusaika: 15.11.2023